一入一出，前面“何为账实相符”有讲过是整个仓库控制差异的核心两个环节，出入控制的好，库存差异自然就少，剩下的就是关起门来库内自己管理解决。
入库环节是整个仓库连接上游的唯一环节，及时、准确是该环节的基本原则。所以该环节要作为仓库管理的重点去跟进，但往往很多人忽略了入库的管控，导致很多异常流入到库内，后续又白白浪费人力物力去处理异常。
作为一个合格的收货员，要严格按照收货步骤进行业务操作。
第一步，确认预约信息。
异常点，无预约、插队。
仓库管理讲究的是标准化，标准化的结果就是一切有序。
首先，供应商到货后是等待状态，事前有订单同步，有送货预约，进行收货安排，如收货口排满，则需要排队。
供应商预约有效，倒车至收货口。
第二步，确认入库订单。
异常点，单据不符。
供应商到达收货口，收货员要和司机核对入库订单。包括供应商名称、订单日期、商品名称、商品数量等信息。
确认订单无误后，开始卸货。不确认订单的结果就是货卸完了，发现送错了，浪费人工占用场地。
第三步，按要求卸货。
异常点，码放混乱。
订单信息确认完成后，供应商开始卸货。
供应商卸货的标准，收货员要进行明确。托盘的取用、码放的层高和堆叠、卸货拉至暂存区并等待验收。
第四步，质检验收。
异常点，残次流入库内。
供应商卸货，卸货完成，通知收货员验收。
收货员检查商品包装、品名规格等信息、包括不限于外包装标识、QS认证、索取证照。
第五步，点数入系统。
异常点，差异入库，供应商入账差异。
完成验收后，收货员进行点数，并录入系统。
收货员点数时，供应商司机应一并参与，如有异常现场确认。
第六步，打印单据。
异常点，异常无法追溯。
录入系统后，打印两份单据，签字确认，司机带走一份，仓库留底一份。
单据是事后追溯差异的重要凭据，留底保存至少一年。
第七步，完成入库上架。
异常点，入库不及时，上架不及时。
收货完成后，要优先入库并上架，保证库存流转及时性。
收货后未入库，未上架，库存为不可用状态，影响订单占用库存。
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