隧道式搪瓷烧结炉（高温链条油、轴承脂）
搪瓷制品具有耐锈蚀、耐摩擦、无毒、易于清洁、耐酸碱及耐紫外线等特点，从厨房用具、卫生洁具、家用电器、建筑照明等行业都有广泛的使用。
通过在金属表面涂覆一层或数层瓷釉并经过烧成，两者发生物理化学反应而牢固结合来制成搪瓷制品。
搪瓷制品由输送链传输通过高温烧结炉，输送链条及滚动轴承需要高温链条油和高温润滑脂进行润滑保护。
客户概况
客户生产搪瓷制品系列，涉及墙面搪瓷装饰板、工业保护搪瓷制品、工艺标识标牌产品、公共设施搪瓷产品和办公家私搪瓷产品等。
客户生产工艺
搪瓷生产主要有釉料制备、坯体制备、涂搪、干燥、烧成、检验等工序。对于艺术搪瓷、日用搪瓷、卫生搪瓷、建筑搪瓷等，为了外观装饰和使用的需要，还需经过彩饰和装配。
· 涂搪：在预先冲压或铸造成型的金属坯上先涂敷底釉，烧成后再涂敷面釉（一次或数次）。
· 制品烧成：已涂搪瓷釉的坯件置于箱式炉、转盘炉或隧道炉中烧成，烧成温度约为830-900℃。
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客户遇到的问题
客户的搪瓷涂装生产线，高温烧结炉的温度设定为830-850℃，线速度：0.5m /min ～4.0m /min 。输送链共有420个轴承。
输送链与高温烧结炉的连接部位，由于有保温棉的隔离，实际温度在170-250℃之间。
· 原使用高温链条油耐温性能不足，加油频率快、用量大。
· 原使用高温轴承润滑脂耐温性能不足，润滑脂大部分流失。客户后使用链条油加注到轴承中来替代润滑脂使用，每隔1-2天都需要人工加注，耗时费力。
· 链条上油泥和结焦物偏多，一部分轴承已经卡死不能运转，随着链条拖动运行。
润滑解决方案
一般来说，轴承中不推荐使用润滑油来润滑，使用润滑油来润滑轴承仅仅是权宜之计。
通过与客户的深入沟通，公司推荐了如下方案供客户选择。
使用效果
在1年的时间里，链条积碳少，轴承运转良好，没有卡死现象，完全满足客户对链条和轴承的润滑需求。
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